空心滾珠絲杠的加工特點

 隨著數控機床向高速、高精度、高效率方向的發展，對其傳動部件（滾珠絲杠副）的使用提出了更高的要求。對此，國家加大了技術研發投入，特別是通過實施04重大科技專項，各企業也加大了研發力度，提高產品質量。空心滾珠絲杠副作為的典型代表，各企業都在攻克其加工難點。

 空心滾珠絲杠是指滾珠絲杠內部有一個全長或半長的孔。

 機床可使用帶內冷的空心滾珠絲杠副，可最大限度地減小滾珠絲杠的尺寸。杠桿副在使用中的熱伸長保證了機床的高精度定位，使半閉環數控機床的定位精度提高了50%，接近全閉環數控機床的水平。循環系統，從而大大降低機床制造成本，有效保證提高機床的定位精度，防止和減少機床相關零件的熱變形，降低滾珠絲杠轉動時的轉動慣量，增加了滾珠絲杠的抗扭剛度，減少了機床的預熱時間。

 空心滾珠絲杠加工的技術難點主要是解決內孔加工及內孔與滾珠絲杠滾道的同軸度、淬火變形的控制、冷熱加工余量的匹配、磨削加工等。線程。加工要點如下：

 1）內孔加工

 空心螺桿的內孔均為深孔，長徑比一般大于20。內孔采用深孔加工。用特殊鉆頭鉆孔。加工時對外圓進行半精加工，然后在外圓的基礎上加工內孔和兩端的中心孔。

 2）內外圓同心度

 孔為基準進行外圓車削。車削時，必須嚴格控制內外圓的同心度，嚴禁矯直(在后續的加工中同樣嚴禁校直)。

 3）淬火變形控制

 布置淬火前磨外圓，以消除加工應力，保證淬火后硬化層深度均勻。

 4）冷熱加工余量

 冷熱過程中外圓和滾道加工余量的合理分配是保證滾珠絲杠加工精度的關鍵。考慮到加工時不允許矯直，加工余量比常規滾珠絲杠要大。

 5）磨削

 空心滾珠絲杠大部分用于高端精密數控機床和設備。每個軸頸都有很高的尺寸精度和形位精度要求。粗糙度和滾珠螺紋精度（2T，300mm，全長）要求很高，而這些要求是通過磨削來保證的。

 空心滾珠絲杠具有軸、管加工細長的特點，具有滾珠絲杠兩端薄壁件的特點。在磨削過程中，受鎖模力、磨削力、磨削熱的影響會發生變形，由此產生的形狀誤差影響滾珠絲杠的精度。隨著壁厚減小和縱橫比增加，加工難度增加。磨削時要注意其結構特點，特別是在螺紋磨削時更應注意。